1. Cắt tỉa thủ công. Người vận hành giữ máy cắt và dọc theo mép ngoài của sản phẩm, dần dần sửa chữa tràn. Đây là phương pháp nguyên thủy nhất. Hiệu quả thấp, đảm bảo chất lượng khó khăn, đặc biệt đối với kích thước nhỏ, độ chính xác cao của vòng chữ O rất khó đạt được kỹ lưỡng, lưới và rất dễ làm hỏng thân sản phẩm và tràn bộ phận kết nối. Thường để lại dấu răng, khoảng trống, để lại rò rỉ dầu, rò rỉ và các ảnh hưởng khác đến việc niêm phong các vấn đề hậu di sản. Khác hơn thế.
Sự phụ thuộc của cắt tỉa thủ công vào sự thành thạo hoạt động cũng là nổi bật.
2. Cắt tỉa cơ khí. Để nâng cao hiệu quả và chất lượng, cắt tỉa cơ học đã xuất hiện. Phổ biến là một máy cắt điện đặc biệt với một lưỡi dao quay. Lưỡi dao được sử dụng cần phải phù hợp cao với kích thước của sản phẩm. Nếu có một tràn trên các cạnh bên trong và bên ngoài của sản phẩm. Nó có thể được thiết kế như một lưỡi hai lưỡi, đa cạnh. Để đạt được một hoàn thành. Độ chính xác gia công của cắt xén cơ học nhiều hơn so với cắt thủ công và hiệu quả cũng tăng gấp đôi, đặc biệt đối với các sản phẩm nhiều khoang một chế độ, có thể được thiết kế để phù hợp với công cụ theo sự sắp xếp và phân phối sản phẩm. Sau khi hết sản phẩm. Có thể là toàn bộ phiên bản của tay áo, sau khi hoàn thành việc đấm. Với hệ thống sưởi, hàng chục có thể được sửa chữa cùng một lúc.
Điều quan trọng là nhiệt độ đục lỗ phải được làm chủ để ngăn ngừa sự bám dính quá mức.
3. Đóng băng và sửa chữa các cạnh. Sản phẩm hoàn chỉnh với lưu hóa tốt, cùng với cạnh chất thải, được loại bỏ trong điều kiện đóng băng. Công nghệ được cải tiến nhờ đồng sáng chế Showa carbonate và Chao Precision trong nước, trong nhiều thập kỷ, với việc lựa chọn phương tiện đông lạnh, thay thế và cải tiến hành động cơ học, cắt tỉa đông lạnh cũng đã trải qua nhiều thế hệ cải tiến, trưởng thành và hoàn thiện, hiệu quả công việc và chất lượng chế biến đã được cải thiện đáng kể.